ग्रीष्मकालीन झोपडीवरील किंवा देशाच्या घराजवळ ट्रॅक तयार करणे, प्रत्येकजण त्यांना फक्त कार्यक्षम नसणे देखील इच्छित आहे परंतु लँडस्केपच्या संपूर्ण डिझाइनमध्ये देखील फिट आहे. योग्य टाइल शोधणे नेहमी काम करत नाही. अशा परिस्थितीत, बर्याचजणांनी स्वत: च्या हातांनी स्वत: च्या हातांनी फॅव्हिंग स्लॅब तयार करण्याचा निर्णय घेतला आहे. हे कसे करायचे, आम्ही या सामग्रीमध्ये सांगू.
घरी टाइल बनविणे हे योग्य आहे
प्रथम, टाईल स्वतः बनविणे किती फायदेशीर आहे ते पाहूया. त्याच्या निर्मिती प्रक्रियेत बराच वेळ, श्रम आणि काळजी आवश्यक आहे. एक निर्विवाद फायदा - परिणामी आपल्याला आपल्या घराच्या डिझाइन आणि आसपासच्या परिसरानुसार बनविलेले एक खास पथ मिळते. टाईलच्या रंगाचा वापर करून आपण अविश्वसनीय नमुने फोल्ड करू शकता.
या समस्येचा आर्थिक बाजू देखील आहे: देशात बनविलेल्या ट्रॅकसाठी फ्लेव्हिंग स्लॅब, तयार केलेल्या उत्पादनांपेक्षा बरेच स्वस्त आहेत. याव्यतिरिक्त, आपण त्याच्या ऑपरेशन वैशिष्ट्यांनुसार कोटिंग बनवू शकता. खेळाच्या मैदाना, तळपट्ट्या, गॅरेज प्रवेशद्वारांना संरक्षित करण्यासाठी शक्ती आणि इतर वैशिष्ट्यांसाठी पूर्णपणे भिन्न आवश्यकता ठेवतात.
फॅव्हिंग स्लॅब बनविण्याची प्रक्रिया
तर, जर आपण स्वत: ला कव्हर तयार करण्याच्या कल्पनाने प्रेरित असाल तर, या प्रश्नाचे तपशीलवार विश्लेषण करूया.
वैयक्तिक फॉर्म तयार करणे
आपल्या स्वत: च्या हाताने कुटीरला टाइल बनविण्यासाठी, आपल्याला एक फॉर्म पाहिजे ज्यामध्ये उत्पादने काढली जातील. कोणत्याही विशेष स्टोअरमध्ये योग्य फॉर्म आढळू शकतात. आकार आणि आकारात आपल्याला प्लास्टिकच्या उत्पादनांची विस्तृत निवड केली जाईल. परंतु आपण लक्षात ठेवले पाहिजे की त्यापैकी बहुतेक केवळ 200 भरण्यांसाठी डिझाइन केलेले आहेत. म्हणून, फॉर्मवर निर्णय घेतल्यास, सुमारे डझन अशा कंटेनर्स खरेदी करणे आवश्यक आहे.
तुम्हाला माहित आहे का? आपले स्वत: चे टाइल मोल्ड्स विविध प्रकारच्या कंटेनरचा वापर करून सर्जनशील प्रक्रियेत रूपांतरित केले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, या व्यवसायासाठी खाद्य कंटेनर उपयुक्त आहेत. ते अगदी मऊ, लवचिक आणि त्याच वेळी टिकाऊ आहेत.
साहित्य निवड आणि समाधानाची तयारी
भविष्यातील टाईलसाठी समाधान तयार करण्यासाठी आपल्याला सिमेंट आणि वाळू खरेदी करणे आवश्यक आहे, आपल्याला अधिक पाणी हवे असेल. मिश्रणाची गुणवत्ता प्रमाण आणि सीमेंटच्या गुणवत्तेच्या प्रदर्शनावर अवलंबून असते. बाग मार्गांसाठी सिमेंट ग्रेड एम 500 वापरण्याची शिफारस केली जाते. सर्व घटक स्वच्छ, घाण आणि पानांपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे. वाळूमध्ये मोठे दगड असतील तर फरक पडत नाही. हे टाइलला एक विशेष पोत देईल.
तुम्हाला माहित आहे का? मोर्टारला विशेष प्लास्टिकला जोडून तपमानाच्या उतारांवर टाइलची शक्ती आणि प्रतिकार वाढविणे शक्य आहे.क्षमता आवश्यक प्रमाणात भाग भरून त्यांना मिश्र करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी आपण मिक्सर नोजलसह छिद्र वापरु शकता. परंतु आपण मोठ्या प्रमाणात वॉल्यूम तयार करण्याची योजना आखल्यास, आधी कंक्रीट मिक्सर खरेदी करणे चांगले आहे.
नंतरच्या बाबतीत, वाळू प्रथम स्थापनामध्ये ओतली जाते, आंदोलक चालू होते आणि सीमेंट हळू हळू जोडले जाते. त्यानंतर, मिश्रण हलवण्याशिवाय, आवश्यकतेनुसार लहान भागांमध्ये पाणी आणि प्लास्टीलाइझर्स जोडा.
हे महत्वाचे आहे! खूप जास्त पाणी कंक्रीट कमी टिकाऊ बनवते आणि ऑपरेशन दरम्यान टाइल त्वरीत क्रॅश होऊ शकते. यामुळे समाधान जास्त प्रमाणात शोषले जाणार नाही, त्यात सशक्त फायबर आणि पाणीरोधक additives जोडा.
टाइलला वांछित रंग मिळविण्यासाठी, वेगवेगळ्या अकार्बनिक रंगद्रव्यांचा समाधानात समावेश केला जातो. ते अल्कधर्मी परिस्थिती, वातावरणीय घटना आणि पराबैंगनी किरणांचे प्रतिरोधक आहेत हे महत्वाचे आहे. मग आपला टाइल आपला रंग लांब काळ टिकवून ठेवेल. प्रथम 30-50 ग्रॅम डाई या ऊत्तराची द्रावण त्यात टाकावे आणि आवश्यक असल्यास हळूहळू त्याची रक्कम वाढवावी अशी शिफारस केली जाते. नियमानुसार, 5-7 मिनिटांच्या आत समाधानाने एकसमान रंग प्राप्त केला. आणि त्यात गळती नसल्याने वापरासाठी समाधानाची तयारी दर्शवितात.फॉर्म, प्रक्रिया वैशिष्ट्ये मध्ये समाधान ओतणे कसे
आता उपाय स्वरूपात ओतले जाऊ शकते. हे फॉर्म कोणत्याही तेलाने चिकटलेले असले पाहिजे, परंतु ते अधिक चांगले इम्युलोम आहे. मग, वाळविल्यानंतर आपण उत्पादनास सहजपणे काढून टाकू शकता.
हे महत्वाचे आहे! या टप्प्यावर, आपण उत्पादनाची ताकद वाढवू शकता. हे करण्यासाठी, साध्या मधे साधे मिश्रण घाला आणि मग त्यात वायर, धातूची रॉड किंवा जाळी टाका. त्या नंतर, उबदार उपाय निराकरण.पण हा प्रश्न, आपल्या स्वत: च्या हाताने फॅव्हिंग स्लॅब कसा बनवायचा ते तेथेच संपत नाही. सोलमेंटमध्ये बुडबुडे असू शकतात, ज्यामुळे सिमेंटची वस्तुमान खूपच कमी होते. या समस्येचे निवारण करण्यासाठी, कंपन सारणीवरील फॉर्म टाकणे आवश्यक आहे. कंक्रीटच्या सतत प्रकाशाच्या हालचाली दरम्यान अतिरिक्त हवा सोडेल. अशा सारणी कोणत्याही शेल्फ किंवा रॅक पुनर्स्थित करू शकता. त्यावर फॉर्म तयार केले जातात, आणि मग बांधकाम सर्व बाजूंनी मालेने झाकलेले असते.
टाइल कसा वापरावा आणि ते कसे वापरावे
पुढील टप्प्यात तयार केलेल्या उत्पादनांचे वाळविणे आहे. पूरग्रस्त फॉर्म प्लास्टिकच्या चाकूने झाकून ठेवावेत आणि सुमारे 3 दिवस प्रतीक्षा करावी. भविष्यातील टाईलमध्ये आर्द्रतेची इच्छित पातळी कायम राखली आहे याची खात्री करा. हे करण्यासाठी, ते कालांतराने पाण्याने ओले जाऊ शकतात.
कोरडे झाल्यानंतर, फॉर्म हळूहळू टेप केले, किनार्यांना वाकून उत्पादन बाहेर काढावे. परंतु ते अद्याप वापरता येत नाहीत - दुसर्या 3-4 आठवड्यांपर्यंत थांबणे आवश्यक आहे, जेणेकरून टाइल पुरेसे वाळलेले आणि मजबुत होईल.
रबरी टायल्सचे उत्पादन तंत्रज्ञान
कंक्रीट व्यतिरिक्त रबरी तुकडा टाइल बनविण्यासाठी वापरला जातो. हे पुनर्नवीनीकरण टायर्स पासून बनविले आहे. टायर्स स्वतःला, नियम म्हणून उच्च दर्जाची सामग्री बनवतात, कारण दीर्घ काळापर्यंत ते खूप भार सहन करू शकतात.
त्यांच्यापासून बनविलेल्या तुकड्यात भिन्न अंश असू शकतात जे 0.1 मिमी ते 10 मिमी पर्यंत भिन्न असतात. रबर टाईल कुठे आहे आणि त्यावर तणाव कसा येईल यावर अवलंबून आहे.
हे सहसा काळा रंगात बनवले जाते, परंतु काहीवेळा ते इतर रंगांमध्ये रंगविले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, सहसा भेदक अपूर्णांक (2-10 मिमी) रंगविले जातात जे किंमतींवर स्वस्त असतात कारण त्यामध्ये धातू आणि कापड भाग समाविष्ट होतात.
हे महत्वाचे आहे! रंगीत टाईलच्या निर्मितीमध्ये, ते दोन स्तरांवर तयार करणे आवश्यक आहे, ज्यातील एक रंगीत आहे. उत्पादनाची एकूण जाडी 1.5 से.मी. पेक्षा जास्त असल्यास हे अनुमत आहे. काळा टाइल पातळ असू शकते परंतु एका लेयरमध्ये बनविली जाऊ शकते.रबरी टाइलची निर्मिती तीन टप्प्यांमध्ये होते.
- एक प्रारंभिक टप्प्यावर रबरी तुकडा तयार करतो. त्यासाठी, टायर बाजूच्या रिंगमधून काढले जातात आणि त्यांच्या यांत्रिक क्रायोजेनिक प्रक्रियेच्या अधीन असतात. मग 1 ते 4 मि.मी. अंशाने बाळाला बाहेर काढते.
- मग पट्ट्यापासून पॉलिअरेथेन बाईंडर जोडुन मिश्रण तयार करणे आवश्यक आहे. त्याच टप्प्यावर, टाइलच्या रंगात विविध रंगद्रव्ये जोडली जातात.
- मिश्रण व्हल्कानेझिंग प्रेसवर संकुचित केले जाते. हे आपल्याला इच्छित जाडी आणि घनता टाईल सेट करण्याची परवानगी देते. दाबण्याची प्रक्रिया थंड किंवा गरम असू शकते. हे सर्व आपण कामासाठी खरेदी करता त्या उपकरणांवर अवलंबून असते.
कंक्रीट घालावे
देशामध्ये एक सुंदर ट्रॅक तयार करण्याचा आणखी एक मार्ग म्हणजे कंक्रीटने भरणे. ही प्रक्रिया खालील टप्प्यांतून जाते:
- ट्रॅक अंतर्गत क्षेत्र चिन्हांकित;
- मातीची तयारी
- फॉर्मवर्कची स्थापना;
- उशा तयार करणे;
- मजबुतीकरण घटकांची स्थापना;
- कंक्रीट ओतणे.
आवश्यक साहित्य आणि साधने
प्रारंभ करण्यासाठी, आपल्याला आवश्यक सामग्री आणि साधने आधीपासूनच निवडल्या पाहिजेत:
- मलबे
- वाळू (शक्यतो नदी);
- ठोस
- चिन्हांकित करण्यासाठी कॉर्ड आणि खड्डे;
- समाधानाची क्षमता;
- रूबेरॉइड
- एक बादली;
- टोकदार फावडे
- ट्रोव्हल
- मजबुतीकरण (उत्कृष्ट 12 मिमी जाड);
- प्लायवुड किंवा फॉर्मवर्क बोर्ड.
ठोस समाधान कसा मिसळायचा
सर्व प्रथम, समाधान गोड करणे आवश्यक आहे. यात 3 घटक (सिमेंट, वाळू आणि कुरवलेले दगड) असतात, जे एका विशिष्ट प्रमाणात मिश्रित केले जातात: मलबेची एक बादली आणि 3 बाटल्या वाळू सीमेंट बाटलीत घेतली जातात. कंक्रीट मिक्सरमध्ये त्यांना चांगले मिसळा.
तुम्हाला माहित आहे का? कधीकधी रबरी आणि सिमेंटची दोन बाल्टी घेण्याची शिफारस केली जाते, परंतु या प्रकरणात स्पंदनात्मक रेल्वे वापरून सोल्यूशनचे प्रमाण घेणे आवश्यक आहे. नसल्यास, उपरोक्त प्रमाण थांबविणे चांगले आहे.मिक्सरला पाणी जोडण्याबरोबरच मळणी सुरु होते. मग त्यामध्ये वाळू जोडली जाते आणि सीमेंट इंजेक्ट केले जाते, सतत सरकते. जेव्हा संपूर्ण वाळूमध्ये वाळू समान प्रमाणात वितरीत केली जाते, तेव्हा समाधान तयार मानले जाते. आता आपण भरणे सुरू करू शकता.
Formwork मध्ये ठोस pouring
या टप्प्यात अनेक अवस्था देखील आहेत. ट्रॅक चिन्हांकित करण्याचा सर्वात वेगवान आणि सोपा मार्ग आहे. ते कोठे पुढे जातील, किती विस्तृत आणि काय अनुभव घ्यावे हे अग्रिम निर्धारित करणे आवश्यक आहे. मग खांबाला एकसारख्या अंतरावरुन जमिनीत हलविले जाते आणि रस्सी त्यांच्यात तणावग्रस्त आहे.
आता आपल्याला कास्ट करण्यासाठी ग्राउंड तयार करण्याची आवश्यकता आहे. हे करण्यासाठी, सोडची शीर्ष पातळी सुमारे 7 सेमी खोलीत काढली जाते, झाडे मुळे काढली जातात. ते काढले नसल्यास, ते या ठिकाणी सडतील, व्हॉईड्स बनतील ज्यात पाणी जमा होईल. हिवाळ्यात, तो कंक्रीट विस्थापन, गोठणे होईल. यामुळे, ट्रॅक क्रॅक होऊ शकते.
पुढील चरण बोर्ड किंवा प्लायवूड च्या formwork स्थापना आहे. नंतरचे आपण ट्रॅक सुंदर bends देण्याची परवानगी देते.
हे महत्वाचे आहे! मार्गांसह मार्ग भरणे आवश्यक आहे जेणेकरून विविध वातावरणीय तापमानामुळे कॉंक्रिटचे संकुचन आणि विस्ताराची भरपाई करण्यासाठी त्यावर काही अडथळे असतील. त्यामुळे, फॉर्मवर्क भागांमध्ये ठेवले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, ते सामग्रीचा वापर कमी करेल.
मग एक तथाकथित कुशन स्थापित केला जातो जो ड्रेनेजचे कार्य करेल तसेच ट्रॅकवरील लोड समान प्रमाणात वितरीत करेल. वाळू आणि रबरीची उंची तयार केली जाते. ते पाणी धारण करीत नाहीत, म्हणून ते तेथे रेंगाळत नाहीत आणि हिमवर्षाव झाल्यामुळे हिवाळ्यात वाढतात. पण वाळू शेवटी मलबे खाली येतो. याचा प्रतिबंध करण्यासाठी, जमिनीवर थेट पाणीरोधक सामग्री थेट ठेवण्यात आली आहे: छप्पर वाटले, एग्रोफिब्रे किंवा जिओटेक्स्टाइल.
शेवटचे दोन पाणी द्या, परंतु रॉट करू नका. जेव्हा उशा घातली जाते, तेव्हा ते तांबट करणे आवश्यक आहे. शिवाय, कोरडी वाळू, ते पूर्व-ओले करण्यासाठी वांछनीय आहे. अशा प्रकारे, ते अधिक चांगले संकलित केले जाईल जे व्हॉईड्सचे स्वरूप टाळेल. परंतु खात्री करा की लेयर फ्लॅट आहे.
तुम्हाला माहित आहे का? कधीकधी सपाट रत्ने किंवा पातळ ठोस कंकरीचा वापर कुशन तयार करण्यासाठी केला जातो. परंतु या बाबतीत त्यांच्या जाडीमुळे आगाऊ ट्रॅक गती वाढवणे आवश्यक आहे.
जवळजवळ सर्व काही ओतण्यासाठी तयार आहे, परंतु प्रथम आपण मजबुतीकरण किंवा जाळी मजबूत करणे आवश्यक आहे. यासाठी, तयार केलेला ट्रॅक कंक्रीटच्या अकाली कोरडेपणा टाळण्यासाठी प्लास्टिकच्या चादरीने झाकलेला असतो. हे सखोल करणे आवश्यक आहे आणि सिमेंट जेली या रासायनिक प्रक्रियेत भाग घेतात, जे त्वरीत वाळूमध्ये मिश्रण बाहेर जाते.आता आपण ट्रॅक भरू शकता. हे पादचारी झोन असेल तर कंक्रीटसह पॅड 5 सेमी किंवा त्याहून अधिक जाडीचा स्तर असावा. ट्रॅकच्या अधिक आक्रमक वापरासह, लेयरला 7.5 सेमीची जाडी असावी. सीमेंटचे भाग त्यात ओतले जातात, त्यापैकी प्रत्येक सिमेंट जेली येईपर्यंत शिंपला आणि कॉम्पॅक्ट केला जातो. जेव्हा मिश्रण किंचित सुकलेले असते, तेव्हा आपण त्याला स्पुतुलासह ट्रिम करू शकता आणि जर आवश्यक असेल तर सजावटीचे घटक स्थापित करा. मग त्याच उद्देशाने सिमेंटला एका फिल्मने बंद केले पाहिजे - जेणेकरुन ते कठिण होईल आणि कोरडे होणार नाही, तो नियमितपणे पाणीपुरवठा केला जावा.
आपण अनेक स्तरांवर सिमेंट ओतण्याची योजना आखत असल्यास, भरणा दरम्यानचे अंतर एका दिवसापेक्षा अधिक नसावे. अन्यथा, वरची थर तळाची थर धरणार नाही. सुमारे 3 दिवसांनंतर, फॉर्मवर्क काढले जाऊ शकते आणि ट्रॅक दुसर्या काही दिवसात वापरला जाऊ शकतो.
आपण पाहू शकता की, देशातील ट्रॅक किंवा देशाच्या घरामध्ये ट्रॅक करण्यासाठी टाइल स्वत: चे उत्पादन सोपे आहे. हे आपल्याला प्रदेशाच्या श्रेणीसुधारणास वाचविण्यात मदत करेल.
