पावसाच्या पाठीमागील डाग आणि फुटलेल्या उष्णतेमध्ये अप्रिय वास. ते स्वच्छ, स्वच्छ, छान चालणे, वेगवेगळ्या प्रकारच्या आणि फॅव्हिंग स्लॅब्सच्या रंगांनी भरले गेले. कोबब्लेस्टोनच्या पातळ पंक्ती अशा क्रिएटिव्ह पादचारी मार्ग तयार करण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेच्या अविश्वसनीय गुंतागुंतीची छाप पाडतात. तथापि, असे दिसून येते की घराचा कारभारी केवळ फवाराच्या खडकांचे आणि केवळ सुंदर दगडांचे दगडच ठेवूनच नव्हे तर स्वत: ला बनविण्यास समर्थ आहे.
फवारा दगड प्रकार
इतर गोष्टींबरोबरच, ते तयार केलेल्या सामग्रीतील भिन्नतेमुळे भिन्न आहे. या वैशिष्ट्यानुसार, हे प्रामुख्याने तीन प्रकारांमध्ये विभागलेले आहे:
- ठोस
- क्लिंकर टाइल;
- नैसर्गिक दगड केले टाइल.
कंक्रीट
या प्रकारचे पव्हिंग पत्थरचे स्वतःचे गुणधर्म आहेत:
- अशा फिव्हिंग दगडांचे दगड शुद्ध कॉंक्रिटचे बनलेले नसतात, परंतु जोड्यांप्रमाणेच कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने आणि देखावा दृष्टीने दोन्हीची गुणवत्ता सुधारते.
- उत्पादनाच्या प्रक्रियेनुसार, कॉंक्रिट पॅव्हमेंट कंपब्रेशनसह कंपब्रेशनमध्ये मोडलेले असते आणि उच्च दाबाने बाहेर काढले जाते.
कंक्रीटच्या विब्रो-कॉंक्रिट पॅव्हमेंटमुळे खराब कामगिरी, खूप मजबूत नसल्याने घर्षण आणि दंवपूर्ण विनाशकारी प्रभाव दिसून येतो. दाबलेल्या कंक्रीट पेव्हर्सकडे किंचित चांगले गुण आहेत. सर्वसाधारणपणे, कंक्रीट फुटपाथची उपलब्धता आणि कमी खर्चाची वैशिष्ट्ये आहे. याव्यतिरिक्त, ही वेगवेगळी सजावटीची वैशिष्ट्ये आहेत, जे जोडलेल्या रंगांच्या मदतीने रंग विविधतांमध्ये व्यक्त केले जातात.तुम्हाला माहित आहे का? आधुनिक फेव्हिंग पत्थरोंच्या अग्रगण्य आगांवर ईंट जळाले होते, ज्याने प्राचीन मेसोपोटेमियातील रस्ते पाच हजार वर्षांपूर्वी बांधले होते.
क्लिंकर
अग्निशामक दाबलेल्या मातीने मिळविलेले क्लिंकर दगड त्यात मोठ्या प्रमाणात प्रदूषणाच्या कमतरतेमुळे उच्च कार्यक्षमतेचे गुणधर्म धारण करते, ज्यामुळे ओलावा प्रतिरोध आणि तापमान फरकांवरील प्रतिकार होतो. 
याव्यतिरिक्त, हे दगड स्थापित करणे सोपे आहे कारण त्याच्या दोन्ही बाजूला समान पृष्ठभाग आहे आणि कंक्रीट फवण्यापेक्षा दोनदा पातळ असू शकते. शिंपल्यामध्ये सजावटीच्या गुणधर्म देखील जास्त आहेत, परंतु त्याचे मूल्य कंक्रीटच्या खडकांपेक्षाही जास्त आहे.
नैसर्गिक दगड
नैसर्गिक दगड पासून दगड ब्लॉक मजबूत आणि टिकाऊ आहेत. विशेषतः चांगले हेतू ग्रॅनाइटसाठी अनुकूल. वापरात येण्याच्या प्रक्रियेत, ते व्यावहारिकपणे मिरची, ओलावा आणि तपमानाच्या थेंबांमध्ये देत नाहीत, क्रॅक होत नाहीत आणि मोठ्या प्रमाणात भार टाकतात. परंतु इतर प्रकारच्या फॅव्हिंग स्लॅबपेक्षा ते बरेच काही खर्च करते. 
फॉर्म
दगडांना दगड फोडण्यासाठी, आपण प्रथम विशेष फॉर्म तयार करणे आवश्यक आहे, ज्यास मॅट्रिस असेही म्हणतात. त्यांनी एका विशिष्ट रचनाचे निराकरण केले, जे कठिण केल्यानंतर त्यांचे सर्व भूमिती आणि पोत तयार होते.
आवश्यक pavers च्या निर्मितीसाठी फॉर्म पासून:
- यांत्रिक ताण उच्च प्रतिकार;
- उच्च घर्षण प्रतिकार;
- रासायनिक प्रतिकार.
घरगुती मॅट्रिक्स स्वतंत्रपणे तयार करण्यास सक्षम आहे:
- प्लास्टिक
- सिलिकॉन
- लाकडी
- पॉलीयूरेथेन
उपनगरीय क्षेत्रासाठी स्वत: ला फावल्या जाणा-या टाईल्स कास्ट कसे करायचे ते जाणून घ्या, लाकडी कट, कंक्रीट आणि लेव्ह फिव्हिंग टाइलचा मार्ग तयार करा.
प्लॅस्टिकचा मॅट्रिक्स हा सर्वात विश्वासार्ह आणि टिकाऊ फॉर्म आहे जो क्रॅक न करता हजारो भराव्यांचा सामना करू शकतो आणि वेळेसह मूळ फॉर्म न गमावता. याव्यतिरिक्त, प्लॅस्टिक मॅट्रिक्स पत्त्याला आवश्यक भौमितीय आकार आणि आवश्यक पोतद्र्यास अत्यंत अचूकपणे सूचित करते. सिलिकॉन मेट्रिसिसची उच्च लवचिकता दर्शविली जाते, ज्यामुळे त्यांची निर्मिती केलेली उत्पादने मिळविणे सोपे होते. 
याव्यतिरिक्त, सिलिकॉनचे स्वरूप भिन्न आहेत:
- उच्च तणाव ताकद;
- तुलनेने कमी किंमत;
- जिप्सम साठी molds निर्मिती मध्ये आदर्श गुणधर्म.
त्यांच्या हानींमध्ये समाविष्ट आहे:
- रासायनिक आघात कमी प्रतिकार;
- त्यांच्या उत्पादनामध्ये हवाई फुग्याचे संभाव्यतेमुळे फॉर्मच्या गुणवत्तेवर प्रतिकूल परिणाम होतो.
या प्रकारच्या मॅट्रिक्सच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- कमी किंमत;
- उत्पादनाची सोय
आणि त्यांचे नुकसान आहेत:
- गरीब घट्टपणा;
- अतिशय लहान सेवा जीवन;
- आकाराच्या प्लेट्सच्या निर्मितीसाठी असमर्थता.
- लवचिकता
- शक्ती
- टिकाऊपणा
- परिमाण स्थिरता;
- स्थिरता
- रासायनिक प्रतिकार;
- कमी निष्क्रियता;
- वाढ घनता प्रतिरोध.
याव्यतिरिक्त, पॉलीयूरेथेनमध्ये जास्त द्रवपणा असतो, ज्यामुळे मॅट्रिक्सची निर्मिती मूळ नमुना च्या पोत पुनरावृत्ती करण्यासाठी अत्यंत अचूक असते.तुम्हाला माहित आहे का? पहिल्यांदा, 1 9व्या शतकाच्या सुरूवातीस नेदरलँड्समध्ये नैसर्गिक दगडांशी स्पर्धा करण्यास सक्षम व्यवहार्य कृत्रिम फुटपाय टाईल सादर केले गेले. प्रथम कृत्रिम फुटपाथ वाळू, बेक्ड चिकणमाती आणि पाण्याचे बनलेले होते.
स्वतःला कसे बनवायचे
कृत्रिम दगड कास्ट करण्यासाठी मॅट्रिक्स बनविण्यापूर्वी, आपल्याकडे एक प्रमुख मॉडेल असणे आवश्यक आहे जे भविष्यातील उत्पादनाचे नमुना प्रस्तुत करते. पूर्ण आकाराच्या उत्पादनासाठी जिप्सम, चिकणमाती, ठोस, प्लास्टिक किंवा चिकणमाती वापरली जाते. आवश्यक आकाराचे नैसर्गिक दगड त्याकरिता उपयुक्त आहेत, आणि योग्य पोत असलेले झाड आणि वैशिष्ट्यपूर्ण पोत असलेली इतर सामग्री.
आणि ज्या पॉलिमिरिक मेट्रिसिस ओतल्या जातात अशा फॉर्म बनवण्यासाठी खालील चरणांचे पालन करणे आवश्यक आहे:
- प्लायवूड किंवा तत्सम शीट सामग्रीवर मास्टर मॉडेल फास्ट करणे.
- पॉलिमरिक सामग्रीचा प्रसार रोखणे (ज्यासाठी टेम्पलेट मॉडेल फ्रेम फ्रेमच्या भिंतीपासून दोन सेंटीमीटरच्या अंतरावर मॉडेल पृष्ठभागावर घेण्यात येते). फ्रेमची उंची मास्टर मॉडेलपेक्षा दोन सेंटीमीटरपेक्षा जास्त असली पाहिजे.
- भिंत अंतर्गत द्रव पॉलिमरचा रिसाव टाळण्यासाठी सीलंटसह सपाट पृष्ठभाग असलेल्या फ्रेम भिंतींच्या जोडांना सील करणे.
- मॉडेल आणि फ्रेमच्या भिंती यांच्या दरम्यानच्या पोलिमर सामग्री जागेच्या दरम्यान त्यांच्या संपूर्ण उंचीपर्यंत द्रव भरणे.
मास्टर मॉडेल वापरून फॉर्म तयार करण्यासाठी, वापरा:
- लाकूड बार
- पॉलीयूरेथेन, प्लास्टिक, सिलिकॉन;
- इलेक्ट्रिक ड्रिल;
- पाहिले;
- इमारत पातळी
- स्क्रूड्रिव्हर
- स्वत: ची टॅपिंग.
प्लास्टिक पासून molds बनविण्याची प्रक्रिया
मास्टर मॉडेलच्या उपस्थितीत, मुख्य कार्य हे त्याच्या सभोवती एक फ्रेम तयार करणे आहे. हे करण्यासाठी:
- अशा प्रकारे लाकडी बार तयार करा, त्या मॉडेलच्या सभोवती, त्यांची फ्रेम मॉडेल आणि तिच्या भिंती दरम्यान कमीतकमी दोन सेंटीमीटर सोडेल. आणि बारची उंची मॉडेलपेक्षा किमान दोन सेंटीमीटर जास्त असावी.
- स्क्रू आणि नखे दरम्यान बार कनेक्ट करा.
- फ्रेम मॉडेलमध्ये मुख्य मॉडेल निश्चित करा, याची खात्री करुन घ्या की याची आणि फ्रेम भिंतीमधील फरक परिमितीच्या सभोवताली समान आहे.
- फ्रेम भिंतीच्या उंचीवर द्रव प्लास्टिकसह हा अंतर भरा.
- सुमारे एक तासानंतर, समाप्त मॅट्रिक्स काढले पाहिजे. या फ्रेमवर्कसाठी आपण सहजपणे विलग करू शकता.
- जर तुम्हाला खुप त्रास होत असेल तर ते सहजपणे सॅन्डपेपरने काढून टाकले जाऊ शकते.
सिलिकॉन मोल्ड बनविणे
विशेष कास्टिंग सिलिकॉन साहित्य:
- आधार
- उत्प्रेरक
- कठोर
त्याचा एक मॅट्रिक्स तयार करण्यासाठी आवश्यक आहे:
- मागील उदाहरणाच्या फ्रेमसह मास्टर मॉडेलच्या सभोवती.
- मॉडेलला कोणत्याही प्रकारच्या तेलाने चिकटवून घ्या.
- फ्रेमच्या मध्यभागी ठेवा.
- निर्मात्याद्वारे दर्शविल्याप्रमाणेच सिलिकॉन घटक मिसळा.
- परिणामी सोल्युशनला एका पातळ प्रवाहात फ्रेममधून मॉडेलमध्ये स्थानात घाला. एअर फुगे येऊ नये.
- 24 तासांच्या आत सिलिकॉन कडक झाल्यानंतर, तयार-केलेले मॅट्रिक्स काढा.
व्हिडिओ: सिलिकॉन फॉर्म
लाकडी रूपे तयार करणे
या सामग्रीमधून केवळ चौरस, आयताकृती, बहुभुज, हिरव्या आकाराचे फॉर्म मिळतात. यासाठी आवश्यक आहेः
- फ्रेम आणि मॉडेल दरम्यान 2 सें.मी. अंतर आणि मॉडेलपेक्षा 2 सेंटीमीटर अधिक उंची प्रदान करणारे लांबी असलेल्या लाकडी बार;
- स्क्रूड्रिव्हर
- पाहिले किंवा जिगस;
- शासक
- चौरस
- मास्किंग टेप;
- सँडपेपर;
- लाकडासाठी वार्निश;
- स्वत: ची टॅपिंग.
आपल्या स्वत: च्या हाताने ओनडुलिनसह छप्पर कसे लपवायचे, भिंतींवर योग्यरित्या गोंडस कसे लावायचे आणि हिवाळा साठी खिडकी कशी उबदार करावी याबद्दल आपल्याला जाणून घेण्याची इच्छा असू शकते.
आणि आपल्याला आवश्यक असलेल्या सर्वात सोपा चौरस आकाराच्या निर्मितीसाठी:
- ज्या पृष्ठभागावर रचना तयार केली जाईल त्याचे चिन्हांकित करा.
- दिलेल्या लांबीसह 4 बार तयार करा.
- त्यांच्याकडून एक फ्रेम गोळा करा आणि मास्किंग टेपसह ते पूर्व-सजवा.
- स्क्रूसह फ्रेम मजबूत करा.
- सँडपेपरवर प्रक्रिया करण्यासाठी फ्रेमच्या आतील बाजूला.
- मस्तक पासून तयार दगड काढण्यासाठी सोयीस्कर आहे.
- गळती टाळण्यासाठी सीलंटवर प्रक्रिया करण्यासाठी बारमधील जोड्या.
व्हिडिओ: बाग टाइलसाठी फॉर्म
पॉलिअरेथेन फॉर्मचे उत्पादन
पॉलीयूरेथेन मॅट्रिक्स टिकाऊ, विश्वासार्ह आणि टिकाऊ आहेत. त्यांच्या उत्पादनासाठी:
- मागील पर्यायांच्या उदाहरणानंतर पॉलिअरेथेन मिश्रण बार आणि मास्टर मॉडेलच्या निर्मितीमध्ये ओततात.
- पॉलिअरेथेनपासून हवा फुगे सोडण्यासाठी सोयीच्या पृष्ठभागाच्या काठावर दोन सेंटीमीटर उंचावलेले असावे.
- दिवसासाठी गोठून ठेवा.
- फ्रेममधून काढल्यानंतर, परिणामी फॉर्म अंतिम कठोरतेसाठी दुसर्या दोन दिवसांसाठी बाकी असावा.
व्हिडिओ: पॉलीयुरेथेन फॉर्म
हे महत्वाचे आहे! हे साहित्य हानिकारक पदार्थ सोडवते या वस्तुस्थितीमुळे, याचा वापर केवळ वैयक्तिक सुरक्षा उपकरणांच्या वापरासह केला जाऊ शकतो.
फवारा दगड तयार करण्यासाठी मिश्रण कसे तयार करावे
उच्च दर्जाचे फिव्हिंग पत्थरे मिळविण्यासाठी आपण कमीतकमी चांगले मिश्रण तयार करावे. तिला हे आवश्यक आहेः
- शक्ती
- कमी पाणी शोषण क्षमता;
- तापमान चरमपंथी प्रतिकार;
- घर्षण प्रतिकार;
- यांत्रिक ताण प्रतिरोधक;
- किमान अर्धवट संरचना.
फव्हिंग स्लॅबच्या निर्मितीमध्ये दोन पद्धती तयार केल्या जातात:
- स्पंदनात्मक कास्टिंग वापरून
- vibropressing करून.
प्रथम, फेस लेयर बनविले जाते, त्यानंतर ते मूलभूत बनते. म्हणून, पेव्हर्सच्या निर्मितीसाठी मिश्रण दोन प्रकारचे असते. टाइलच्या दोन स्तरांमधील मजबुतीकारक सामग्री घातली जाते जी मेटल रॉड्सचा एक भाग आहे, जेणेकरून ते ग्रिड तयार करतात. या ऑपरेशनचे निराकरण सिंथेटिक फायबरमध्ये समाधानाद्वारे बदलले जाऊ शकते.हे महत्वाचे आहे! टाइल विसर्जित होण्यापासून प्रतिबंध करण्यासाठी या दोन प्रक्रिये दरम्यानची वेळ अंतर 25 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावी.चेहर्याचा थर साठी मिश्रण. फुटपाथच्या रंगीत पृष्ठभागाचे स्क्वेअर मीटर मिळविण्यासाठी, जो मजबूत आणि दंव-प्रतिरोधक आहे, यासाठी आवश्यक आहे:
- सीमेंट पीसी 500 - 3 बाल्टी;
- लहान तुटलेली दगड आणि नदी वाळू समान प्रमाणात मिश्रित - 6 बादली;
- विलीनीकरण आणि रंगद्रव्ये रंगाच्या स्वरूपात - 0.8 एल;
- पाणी - 8 एल.
व्हिडिओ: दगड आणि टायल्स फवारासाठी रंगीत कंक्रीट तयार करणे
कंपिंग टेबलच्या मॅट्रिक्स भरताना वापरल्या जाणार्या पॅव्हिंग दगडांची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे. कंपने मिश्रण फुग्याच्या फुग्यातून मुक्त करते, उत्पादनाच्या आत असलेल्या पेशींची संख्या कमी करते आणि यामुळे ते अधिक मजबूत होते.
बेस कोटसाठी मिश्रण करा. हे चेहर्याचे लेयरच्या बाबतीत अंदाजे त्याच प्रकारे तयार केले जाते, परंतु ते रंग आणि स्फोटक द्रव्य लागू करीत नाही. डिस्पर्संट महाग प्लास्टिकच्या जागी बदलू शकत नाही, उदाहरणार्थ, जाड डिटर्जेंटच्या स्वरूपात. काही बदल घडून येत आहेत आणि रेत-बजरी मिश्रण आणि सिमेंट यांच्यातील प्रमाण, जे आता 1: 3 आहे.
हे महत्वाचे आहे! दगड फेकण्यासाठी molds बनविताना, एकाचवेळी कोन्युलर मेट्रिसिस तयार करण्याची शिफारस केली जाते जी आपल्याला कोन बनविण्याची परवानगी देते आणि अशा प्रकारे संपूर्ण दगडांमध्ये न कापता येते.फॉर्ममध्ये दोन्ही स्तर - चेहर्याचे आणि मूलभूत - कमीतकमी दोन सेंटीमीटर अंतर असले पाहिजे. 5-10 मिनिटे अंतर्भूत वायब्रेटिंग टेबलवर फ्लड फॉर्म असावेत, नंतर पृष्ठभागाने फॉर्म तयार करा आणि फॉर्म +15 ते +25 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर 1-2 दिवस कोरडे ठेवा.
व्हिडिओ: उच्च दर्जाचे कॉंक्रीट मिक्स करणे
आधुनिक तंत्रज्ञानामुळे आणि वस्तूंनी घरगुती शिल्पकारांना उच्च दर्जाचे फिव्हिंग दगडांच्या निर्मितीसाठी फॉर्म बनविण्याची परवानगी दिली आहे, जे बर्याचदा फॅक्टरी फर्शिंग स्लॅबपेक्षा कमी नसतात, परिचालन मापदंडामध्ये किंवा सजावटीच्या गुणधर्मांमधील नसतात.
